Prilagođeni filterski element od sinteriranog filta od nehrđajućeg čelika zavaren

1. Petrokemijska i energetska industrija (jedan od glavnih scenarija primjene)

• Specifične primjene:
  • Filtracija ulja za podmazivanje/hidrauličkog ulja (npr. krugovi ulja za podmazivanje kompresora, parnih turbina i mjenjača; filtracija ulja pod tlakom/povratnog ulja u hidrauličkim sustavima);
  • Filtracija loživog ulja/dizela (npr. predobrada goriva za dizelske generatore i kotlove na ulje radi uklanjanja mehaničkih nečistoća i metalnih ostataka iz ulja);
  • Filtracija kemijskih procesnih tekućina (npr. međufiltracija korozivnih medija kao što su organske kiseline, lužnate otopine i otapala kako bi se spriječilo da nečistoće utječu na učinkovitost reakcije ili oštete opremu).
• Prikladna okruženja:
  • Raspon temperature: -20°C ~ 200°C (sinterirani filc od nehrđajućeg čelika nudi bolju temperaturnu otpornost od običnih polimernih filtera; neki modeli visokih specifikacija mogu izdržati temperature iznad 300°C);
  • Raspon tlaka: 0,1 ~ 3,0 MPa (potpuno zavarena konstrukcija od nehrđajućeg čelika otporna je na visoki tlak, a unutarnji navojni spojevi osiguravaju pouzdano brtvljenje kako bi se spriječilo curenje);
  • Srednja svojstva: Otporno na jake korozivne ili visokoviskozne medije poput kiselina, lužina, organskih otapala i mineralnih ulja, bez rizika od ispiranja (sprječava kontaminaciju kemijskim proizvodima ili mazivim uljem).

2. Strojogradnja i sustavi podmazivanja opreme

• Specifične primjene:
  • Filtracija povratnog ulja u hidrauličkim sustavima teških strojeva (npr. bageri, dizalice);
  • Filtracija ulja za podmazivanje vretena alatnih strojeva (npr. CNC strojevi, obradni centri);
  • Filtracija ulja u opremi za vjetroelektrane (mjenjači, hidraulične stanice) (mora izdržati niske vanjske temperature i prašnjavo okruženje, dok filter zahtijeva dugotrajan stabilan rad).
• Prikladna okruženja:
  • Okruženja otporna na vibracije/udare: Struktura od nehrđajućeg čelika otporna je na vibracije, sprječavajući deformaciju ili pucanje filtera (superiorija u odnosu na plastične ili filtere od staklenih vlakana);
  • Prašnjava vanjska/radionička okruženja: Unutarnji navojni spojevi omogućuju čvrstu integraciju cjevovoda, smanjujući prodiranje vanjske prašine. U međuvremenu, struktura "dubinske filtracije" sinteriranog filca učinkovito hvata prašinu i metalne strugotine pomiješane s uljem.

3. Prehrambena, pićarska i farmaceutska industrija (scenariji kritični za usklađenost)

• Specifične primjene:
  • Filtracija tekućina prehrambene kvalitete (npr. uklanjanje nečistoća i čestica iz sirovina tijekom proizvodnje jestivih ulja, voćnih sokova i piva kako bi se spriječilo začepljenje naknadne opreme);
  • Prethodna obrada „pročišćene vode/vode za injekcije“ u farmaceutskoj industriji (ili 药液 filtracija, koja mora biti u skladu s prehrambenim/farmaceutskim standardima kao što su 3A i FDA). Struktura od nehrđajućeg čelika nema higijenskih mrtvih točaka i može se sterilizirati na visokim temperaturama.
• Prikladna okruženja:
  • Higijenski zahtjevi: Zavarena konstrukcija od nehrđajućeg čelika nema mrtvih točaka na spojevima i može se sterilizirati parom (visoka temperatura od 121 °C) ili kemijski čistiti (npr. dušičnom kiselinom, otopinama natrijevog hidroksida) kako bi se spriječio rast mikroba;
  • Nema sekundarne kontaminacije: Nehrđajući čelik ne reagira s hranom/farmaceutskim tekućinama i ne sadrži tvari koje se ispiru iz polimernih materijala, što je u skladu sa standardima sigurnosti hrane ili farmaceutskim GMP (dobra proizvođačka praksa).

4. Industrije za pročišćavanje vode i zaštitu okoliša (Scenariji otpornosti na onečišćenje/mogućnosti čišćenja)

• Specifične primjene:
  • Predobrada industrijskih otpadnih voda (npr. uklanjanje metalnih čestica i suspendiranih tvari iz otpadnih voda radi zaštite naknadnih membrana za reverznu osmozu ili vodenih pumpi);
  • Filtracija sustava cirkulacijske vode (npr. hlađenje cirkulacijske vode, cirkulacijska voda centralne klimatizacije za uklanjanje kamenca i mikrobne sluzi, smanjenje začepljenja cjevovoda i korozije opreme);
  • Obrada otpadnih voda koje sadrže ulje (npr. emulzije za alatne strojeve, otpadne vode od mehaničkog čišćenja za filtriranje nečistoća iz ulja i omogućavanje oporabe i ponovne upotrebe ulja).
• Prikladna okruženja:
  • Vlažna/korozivna okruženja s vodom: Nehrđajući čelik (npr. klase 304, 316L) otporan je na koroziju uzrokovanu vodom, sprječavajući hrđu i kvar filtera;
  • Visoka onečišćenja: „Trodimenzionalna porozna struktura“ sinteriranog filca pruža snažan kapacitet zadržavanja prljavštine (3~5 puta veći od obične tkane mreže) i može se ponovno upotrijebiti nakon ispiranja ili ultrazvučnog čišćenja, smanjujući troškove zamjene.

5. Filtracija komprimiranog zraka i plina

• Specifične primjene:
  • Precizna filtracija komprimiranog zraka (npr. komprimirani zrak za pneumatsku opremu i procese nanošenja raspršivanjem za uklanjanje uljne magle, vlage i krutih čestica, izbjegavajući utjecaj na kvalitetu proizvoda ili oštećenje pneumatskih komponenti);
  • Filtracija inertnih plinova (npr. dušika, argona) (npr. zaštitni plinovi u industriji zavarivanja i elektroničkoj industriji za uklanjanje nečistoća iz plina).
• Prikladna okruženja:
  • Okruženja s visokim tlakom plina: Unutarnji navojni spojevi osiguravaju čvrstu integraciju cjevovoda, a konstrukcija od nehrđajućeg čelika otporna je na udarce tlaka plina bez rizika od curenja;
  • Plinovi niske/visoke temperature: Podnosi niske temperature (npr. -10°C) tijekom sušenja komprimiranim zrakom ili visoke temperature (npr. 150°C) industrijskih plinova, održavajući stabilne performanse filtracije.

II. Osnovne funkcije (Zašto odabrati ove filtere?)

1. Precizna filtracija za zaštitu nizvodne opreme
   Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika nudi kontroliranu preciznost filtracije (1~100 μm, prilagodljivo prema zahtjevima), omogućujući učinkovito presretanje čvrstih čestica, metalnih strugotina i nečistoća u mediju. To sprječava ulazak onečišćujućih tvari u nizvodnu opremu poput pumpi, ventila, senzora i preciznih instrumenata, smanjujući trošenje opreme, začepljenje ili kvarove i produžujući vijek trajanja opreme.
2. Otpornost na teške uvjete za poboljšanje pouzdanosti sustava
   Zavarena konstrukcija od nehrđajućeg čelika i unutarnji navojni spojevi omogućuju filteru da izdrži visoke temperature, visoke tlakove, jake korozivne medije (npr. kiseline, lužine, organska otapala) i vibracije. U usporedbi s plastičnim ili filterima od staklenih vlakana, prilagodljiviji je teškim industrijskim okruženjima, smanjujući rizik od zastoja u proizvodnji uzrokovanog kvarom filtera.
3. Ponovna upotreba za smanjenje dugoročnih troškova
   Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika podržava ispiranje (ispiranje vodom/plinom pod visokim tlakom), ultrazvučno čišćenje i kemijsko čišćenje uranjanjem (npr. razrijeđena dušična kiselina, alkohol). Nakon čišćenja, učinkovitost filtracije može se vratiti na preko 80%, što eliminira potrebu za čestom zamjenom filtera (za razliku od običnih filtera za jednokratnu upotrebu). Posebno je prikladan za scenarije visokog onečišćenja i velikog protoka, smanjujući dugoročne operativne troškove.
4. Usklađenost i sigurnost
   Materijali od nehrđajućeg čelika (posebno 316L) udovoljavaju standardima kao što su prehrambena kvaliteta (FDA), farmaceutska kvaliteta (GMP) i kemijska industrija (ASME BPE). Ne sadrže tvari koje se ispiru, ne onečišćuju filtrirano ulje, vodu, hranu ili farmaceutske tekućine te osiguravaju kvalitetu proizvoda i sigurnost proizvodnje.

Sažetak